Усиленные рамные промышленные стальные стеллажи для хранения тяжелых деталей машин (нагрузка на уровень 3000-5000 кг)

-Материал: Высокопрочная конструкция из низколегированной стали Q345/Q460 (толщина колонны каркаса: 6,0-8,0 мм; толщина балки: 8,0-10 мм; панель полки: 5,0 мм толщины чекированной стальной плиты)

-Грузоподъемность: 3000-5000 кг на уровне (равномерно распределенная нагрузка); максимальная общая нагрузка на стойку: 15000-25000 кг

-Стандартный размер: Ширина × Глубина × Высота: 2000×1200×3000 мм / 2500×1500×3500 мм (3-5 уровней в качестве стандарта)

-Укрепление рамы: Двусторонние арматурные ребра на колоннах (расстояние: 200 мм); соединения из балка в колонну с высокопрочными болтами (M16 × 50 мм, прочность на сдвиг ≥ 600 МПа)

-Обработка поверхности: горячее оцинкование (толщина слоя цинка ≥ 90μm) или электростатическое порошковое покрытие эпоксидной смолы (толщина ≥ 80μm); стойкость к испытаниям солевым распылением ≥ 600 часов (горячее оцинкование)

1.Сверхтяжелый грузоподъемник: Q460 низколегированная стальная рама (устойчивость ≥ 460MPa) + укрепленная конструкция балки позволяет нести 3000-5000 кг на уровне, легко поддерживая сверхтяжелые детали, такие как 4-тонные блоки двигателя

.2.Структурная стабильность и безопасность: колонны с двойными укрепляющими ребрами предотвращают боковые изгибы; концы балки оснащены блокировками против падения, чтобы избежать скольжения панели полки; все соединения используют высокопрочные болты (без дефектов сварки),соответствует EN 15512 (Европейский стандарт промышленных стойки) и GB/T 27924-2011 (Китайский стандарт тяжелой техники стойки).

3.Устойчивость для промышленной среды: обработка горячим оцинкованием устойчива к коррозии масла, ржавчине и ударам от металлических деталей; чекированные стальные панели повышают трение, предотвращая скольжение деталей во время обращения.

4.Совместимая с вилочным погрузчиком: Широкое расстояние между лучами (2000-2500 мм) и конструкция открытой рамы позволяют легко получить доступ с помощью вилочных погрузчиков весом 5-10 тонн или ведущих кранов; высота полки оптимизирована для стандартной высоты подъема вилочных погрузчиков (3000-3500 мм),повышение эффективности погрузки/разгрузки.

5.Оптимизация пространства: 3-5 уровней конфигурации увеличивают вертикальную емкость хранения на 400% по сравнению с грунтовым складированием; уменьшают занятость пола на 60% для крупных деталей машин,освобождение площади в мастерской/складе для других операций.

1.Высокопрочная резка стали: Машина CNC для резки пламенем (ошибка точности ≤ 1 мм) разрезает стальные пластины Q345/Q460; лазерная резка деталей высокой точности (например, отверстий для болтов) для обеспечения точности сборки.

2.Формирование и укрепление рамы: Гидравлическая изгибающая машина (1200 т) формирует колонны и балки; роботизированная сварка добавляет колоннам двойные укрепляющие ребра (высота сварки ≥ 8 мм, без пористости или трещин).

3.Поверхностная антикоррозионная обработка: - горячее оцинкование: вся рама погружается в расплавленный цинк при температуре 450 °C в течение 5-8 минут, образуя плотный слой цинка; последующая обработка удаляет избыток цинка для обеспечения гладкости поверхности. - Покрытие порошковым покрытием:Передняя обработка в четыре этапа (ослабление → макаровка → фосфатирование → пассивация), после чего электростатическое опрыскивание и выпечка при температуре 200 °C в течение 30 минут..

4.Сборка и проверка качества: Высокопрочные болты (с калибровкой крутящего момента) собирают рамы; каждое стойло подвергается: - испытанию статической нагрузки (1,5 раза номинальной нагрузки в течение 48 часов, без постоянной деформации) - испытанию динамической нагрузки (1.2 раза номинальной нагрузки за 1000 циклов доступа к вилочному погрузчику, без повреждения конструкции) - испытание на столкновение (500 кг вес упал на полку на 500 мм, без трещин)

1.Заводы по производству машин: Хранение полуфабрикатов/завершенных тяжелых деталей (например, блоков двигателей строительных машин, осей тягачей) во время производства, обеспечивающее упорядоченный производственный процесс.

2.Мастерские по ремонту тяжелого оборудования: Хранение запасных частей (например, гидравлические цилиндры экскаваторов, коробки передач грузовиков) для быстрого доступа во время технического обслуживания, сокращение времени простоя оборудования.

3.Промышленные склады (части машин): длительное хранение деталей крупногабаритных тяжелых машин (например, роторов генераторов, компонентов пропеллеров судов); коррозионностойкая обработка адаптируется к изменениям влажности на складе.

4.Автомобильные тяжеловесные мастерские: Хранение деталей коммерческих транспортных средств (например, рамы грузовиков, подвески автобусов) с высокими требованиями к весу, совместимые с работой вилочных погрузчиков.

5.Склады горного/строительного оборудования: Хранение деталей горных машин (например, сверла, челюсти дробилки) и деталей строительного оборудования (например, крюков крана, лопастей бульдозера), выдерживающих суровые условия в складе.

1.Размер и грузоподъемность:

-Настройка грузоподъемности: повышение до 6000-8000 кг/уровне (с использованием стали Q690) для сверхтяжелых деталей; понижение до 2000-3000 кг/уровне для легких компонентов машин.

-Настройка размеров: регулировать ширину (1500-3000 мм), глубину (1000-2000 мм) и высоту (2500-5000 мм) на основе площади мастерской и размеров деталей (например, 3000 × 2000 × 5000 мм для сверхбольших деталей).

-Уровень Количество: 2-6 уровней (например, 2 уровня для 5-тонных деталей, 6 уровней для 3-тонных деталей).

2.Настройка функций:

-Аксессуары для фиксации деталей: устанавливать на полках регулируемые стальные зажимы или резиновые подкладки для закрепления неравномерных деталей (например, изогнутые коробки передач) и предотвращения повреждений при столкновении.

-Улучшение антискользков: Добавить резиновые антискользящие коврики (толщина: 10 мм) на черепичные стальные панели для дополнительного трения (идеально подходит для гладких деталей, таких как гидравлические цилиндры).

-Датчики безопасности: устанавливать датчики веса (точность ±2%) и сигнализацию против перегрузки для предотвращения превышения номинальной нагрузки, повышая безопасность эксплуатации.

3.Настройка внешнего вида и идентификации:

-Настройка цвета: горячее оцинкование (серебро) или порошковое покрытие (кодные цвета, такие как промышленный серый, безопасный желтый) для соответствия стандартам безопасности мастерской.

-Идентификация части: Лазерная гравировка этикеток с номерами деталей на балки/столбцы или установка металлических информационных досок (совместима с сканированием штрих-кодов/QR-кодов)

.4.MOQ и сроки выполнения: Минимальное количество заказов для настройки составляет 3 единицы; подтверждение плана проектирования занимает 2-3 рабочих дня;Время производства составляет 10-15 рабочих дней (теплооцинкование) или 7-10 рабочих дней (покрытие порошком)..

1.Профессиональная работа по исследованию и разработке тяжеловесных стойки: У нас более 15 лет опыта в промышленном тяжелом оборудовании для хранения; наша команда исследований и разработок (10+ инженеров) оптимизировала структуру рамы на основе 800+ случаев хранения деталей машиныУкрепленные соединения балки уменьшают концентрацию напряжения на 30% по сравнению с конкурентами.

2.Строгий контроль качества и сертификация: Все продукты соответствуют системе менеджмента качества ISO 9001, EN 15512, и GB/T 27924-2011; каждый стеллаж имеет уникальный код отслеживания качества,и сырье (сталь Q345/Q460) имеют сертификаты испытаний на заводе (MTC) для обеспечения прозрачности.

3.Однокомнатная настройка и решениеПомимо настройки стойки, we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.Надежная послепродажная поддержка:

-Гарантия: 10-летняя бесплатная гарантия на конструкцию рамы (не человеческие повреждения, например, ослабление болта, деформация рамы); 5-летняя гарантия на обработку поверхности.

-Услуги по обслуживанию: ежегодный бесплатный осмотр на месте (затягивающие болты, проверка антикоррозионного слоя) в течение первых 3 лет; круглосуточная техническая горячая линия для экстренных вопросов (например, устранение неполадок при перегрузке).

-Установка: Профессиональная монтажная команда (с более чем 5-летним опытом работы на тяжелых стойках) обеспечивает сборку на месте, обеспечивая соответствие стандартам безопасности.

5.Стоимость и преимущества доставки: как прямой производитель с производственной базой площадью 50 000 м2, мы устраняем маркировки посредников, наши цены на 18-25% ниже, чем у дистрибьюторов; мы имеем стандартные модели на складе (3000-4000 кг/уровне),с сроком доставки 3-5 рабочих дней; заказы на заказ доставляются в течение 10-15 рабочих дней.