Стеллажи для паллетного хранения высокой плотности с направляющими для безопасной работы вилочного погрузчика в логистических центрах

- Материал: Высокопрочная сталь Q235/Q345 (стойки: прямоугольная труба 80×60×2,5 мм; балки: швеллер 100×50×2,0 мм; направляющие: стальной пруток 50×30×2,0 мм)

- Грузоподъемность: 1200-2500 кг на уровень (равномерно распределенная нагрузка); максимальная общая нагрузка на ряд стеллажей: 15000-30000 кг

- Плотность хранения: 6-12 паллетомест на ряд (настраивается); ширина прохода: 2,8-3,2 м (подходит для стандартных вилочных погрузчиков грузоподъемностью 2,5-5 тонн)

- Характеристики направляющих: Длина равна длине ряда стеллажей; высота: 100 мм (над поверхностью балки); расстояние от стоек стеллажей: 50 мм (обеспечивает выравнивание вил вилочного погрузчика)

- Обработка поверхности: Электростатическое порошковое покрытие (эпоксидная смола, толщина ≥ 70μм) или горячее цинкование (слой цинка ≥ 80μм); устойчивость к солевому туману: ≥ 300 часов (порошковое покрытие) / ≥ 500 часов (цинкование)

- Стандартная высота: 4-8 м (2-5 уровней); настраивается до 12 м для логистических центров с высокими потолками

1. Максимальная плотность хранения: Устраняет 50-70% традиционных проходов — пространство логистики 1000㎡ может хранить 200+ паллет (против 120+ для селективных стеллажей), напрямую снижая затраты на аренду склада на 30-40%.

2. Гарантия безопасности вилочных погрузчиков: Высокоточные направляющие (ошибка установки ≤ 2 мм) направляют движение вилочного погрузчика, предотвращая столкновение вил со стойками стеллажей; поверхность направляющих отполирована и смазана маслом, уменьшая трение между вилами и направляющими (увеличивая срок службы вилочного погрузчика на 15%).

3. Два режима инвентаризации: Поддерживает управление как FIFO (First-In-First-Out), так и FILO (First-In-Last-Out) — подходит для быстро оборачиваемых товаров (FIFO, например, продукты питания, предметы первой необходимости) и сезонных запасов (FILO, например, праздничные подарки).

4. Прочная и долговечная конструкция: Стальные стойки Q345 с усиленными опорными плитами (толщина: 10 мм) повышают устойчивость; соединения балка-стойка используют высокопрочные стопорные штифты (прочность на срез ≥ 500 МПа), чтобы избежать разъединения при большой нагрузке; выдерживает 1000+ ежедневных циклов доступа вилочных погрузчиков.

5. Простота эксплуатации и обслуживания: Направляющие имеют встроенные маркеры положения (каждые 1,2 м), чтобы помочь операторам вилочных погрузчиков быстро выравнивать поддоны; съемные компоненты (балки, направляющие) позволяют легко заменить их в случае повреждения; поверхность с порошковым покрытием устойчива к маслу и легко очищается (протирается влажной тканью).

1. Резка и формовка стали: Сталь Q235/Q345 разрезается на стойки, балки и направляющие с помощью станка плазменной резки с ЧПУ (точность ≤ 1 мм); гидравлический гибочный станок придает стойкам форму прямоугольных труб, а балкам — форму швеллера (ошибка угла ≤ 0,5°).

2. Прецизионное сверление: Сверлильный станок с ЧПУ обрабатывает отверстия на стойках (для установки балок) и направляющих (для крепления) с погрешностью позиционирования ≤ 0,3 мм, обеспечивая точность сборки.

3. Обработка поверхности: - Порошковое покрытие: 4-ступенчатая предварительная обработка (обезжиривание → травление → фосфатирование → пассивация) удаляет загрязнения; электростатическое распыление эпоксидной порошковой смолы с последующим обжигом при 180-200℃ в течение 25 минут (образование гладкого, устойчивого к царапинам покрытия). - Горячее цинкование: Все компоненты погружаются в расплавленный цинк при температуре 450℃ на 5-8 минут, образуя равномерный антикоррозийный слой; последующая обработка удаляет излишки цинка (обеспечивая отсутствие цинковых наростов).

4. Сборка и калибровка: Сборка стоек, балок и направляющих на месте; использование лазерных нивелиров для калибровки прямолинейности направляющих (ошибка ≤ 2 мм/10 м); проверка доступа вилочного погрузчика (100 раз) для проверки плавности хода направляющих.

5. Контроль качества: - Испытание нагрузкой: 1,2× номинальная нагрузка прикладывается к каждому уровню в течение 48 часов (отсутствие остаточной деформации). - Испытание на удар: Имитация случайного удара вилочного погрузчика (сила 500 кг) по направляющим (отсутствие изгиба направляющих или повреждения стоек). - Испытание на коррозию: Отбор проб для испытания солевым туманом (соответствует стандарту устойчивости ≥ 300/500 часов).

1. Центры обработки заказов электронной коммерции: Хранение массовых быстро оборачиваемых потребительских товаров (например, туалетные принадлежности, одежда); высокая плотность соответствует потребностям хранения в пик сезона (День холостяка, Черная пятница); режим FIFO обеспечивает своевременное выполнение заказов.

2. Центры дистрибуции продуктов питания и напитков: Хранение паллетированных продуктов питания (например, консервы, бутилированные напитки); порошковое покрытие соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов (сертификация FDA); FIFO предотвращает истечение срока годности.

3. Логистические центры промышленных деталей: Хранение средне-тяжелых промышленных деталей (например, автокомпоненты, электроприборы); режим FILO подходит для медленно оборачиваемых запасов; направляющие снижают риски столкновений для дорогостоящих деталей.

4. Центры логистики третьих сторон (3PL): Хранение грузов нескольких клиентов (например, розничные товары, промышленное сырье); настраиваемая длина ряда (6-12 паллетомест) адаптируется к различным потребностям клиентов; высокая плотность оптимизирует пространство для многопользовательского использования.

5. Центры логистики холодовой цепи: Горячеоцинкованная версия (антикоррозийная) для охлажденных/замороженных товаров (например, замороженное мясо, молочные продукты); направляющие работают нормально при -30℃ (отсутствие хрупкости); высокая плотность снижает потребление энергии при хранении в холодильных камерах.

1. Настройка размера и нагрузки:

- Длина ряда: Настройка количества паллетомест в ряду (4-15 мест) в зависимости от пространства логистического центра — например, 4 места для узких зон, 15 мест для открытых складов.

- Увеличение нагрузки: Усиление балок (использование стали Q460) и стоек (утолщение до 3,0 мм) для увеличения нагрузки на уровень до 3000-4000 кг для тяжелых грузов (например, механические детали, металлические слитки).

- Регулировка высоты: Настройка высоты стеллажа (3-12 м) в соответствии с высотой потолка склада — например, 3 м для мастерских с низкими потолками, 12 м для логистических центров с высокими пролетами (с адаптацией высоты вилочного погрузчика).

2. Настройка функций:

- Модернизация защиты от столкновений: Добавление резиновых противоударных накладок (толщина: 50 мм) на входах/выходах направляющих для поглощения удара при входе/выходе вилочного погрузчика.

- Мониторинг запасов: Установка RFID-меток или сканеров штрих-кодов на маркерах положения направляющих для отслеживания запасов паллет в режиме реального времени (совместимость с системами WMS).

- Холодостойкая конструкция: Использование холодостойкого порошкового покрытия (работает при -40℃) и незамерзающего масла для направляющих для центров холодовой цепи с ультранизкими температурами.

3. Настройка внешнего вида и идентификации:

- Соответствие цветам: Настройка цветов порошкового покрытия (например, цвет бренда логистического центра, цвета безопасности, такие как желтый/красный) в соответствии со стандартами визуального управления.

- Маркировка: Печать номеров рядов/уровней на стойках и направляющих (лазерная гравировка, износостойкая) для легкого позиционирования груза.

4. MOQ и время выполнения заказа: Минимальный объем заказа для настройки: 2 ряда (≈12-24 паллетомест); подтверждение плана проектирования: 2-3 рабочих дня; время выполнения заказа на производство + монтаж на месте: 10-15 рабочих дней (для стандартной высоты 4-8 м).

1. Опыт исследований и разработок, ориентированный на логистику: У нас более 15 лет опыта в проектировании стеллажей Drive-In, с командой разработчиков из 12 инженеров, специализирующихся на оптимизации хранения в логистике. В наших направляющих используется конструкция «дугового перехода» (по сравнению с острыми краями конкурентов), чтобы уменьшить износ вил на 20% и избежать царапин груза.

2. Строгие стандарты качества и безопасности: Вся продукция соответствует стандартам ISO 9001, EN 15512 (европейский стандарт стеллажей) и GB/T 27924-2011 (китайский стандарт для стеллажей для тяжелых условий эксплуатации); каждый стеллаж проходит 100% испытания нагрузкой и ударом перед поставкой. Мы сертифицированы SGS на совместимость с безопасностью вилочных погрузчиков (соответствует стандартам CE/UL для глобальных логистических центров).

3. Комплексное логистическое решение: Помимо настройки стеллажей, мы предоставляем бесплатные измерения на месте (охватывающие более 350 городов по всему миру), 3D-моделирование планировки склада (с использованием профессионального программного обеспечения, такого как AutoCAD) и обучение операторов вилочных погрузчиков (по работе с направляющими), чтобы обеспечить бесперебойное использование после установки.

4. Надежная послепродажная поддержка:

- Гарантия: 10-летняя бесплатная гарантия на стальную конструкцию (стойки, балки); 5-летняя гарантия на направляющие и обработку поверхности (нечеловеческие повреждения).

- Обслуживание: Ежегодный бесплатный осмотр на месте (затяжка соединений, проверка прямолинейности направляющих) в течение первых 5 лет; круглосуточная горячая линия экстренного ремонта (ответ в течение 4 часов в случае проблем с простоем логистического центра). - Обновления: Предлагаем модернизацию высоты/нагрузки стеллажей (например, с 5 м до 8 м) по мере расширения бизнеса логистического центра, избегая полных затрат на замену.

5. Преимущества по стоимости и доставке: Являясь прямым производителем с производственной базой площадью 40 000㎡ и автоматизированными сборочными линиями, мы исключаем наценки посредников — цены на 20-28% ниже, чем у дистрибьюторов. Стандартные модели (6-8 паллетомест/ряд, 1500 кг/уровень) имеются в наличии, время доставки + установки 7-10 рабочих дней; индивидуальные заказы выполняются в течение 10-15 рабочих дней.